En el sector del mecanizado CNC, la elección del material es tan importante como el propio diseño de la pieza. El acero inoxidable es, sin duda, uno de los materiales más utilizados por su resistencia, durabilidad y acabado. Sin embargo, dentro del grupo “acero inoxidable” existen diferentes aleaciones —como el AISI 303, 304 o 316— que presentan propiedades mecánicas y químicas distintas, afectando tanto al proceso de mecanizado como al resultado final.
En este artículo analizamos las diferencias entre las aleaciones más comunes de acero inoxidable para mecanizado de precisión en Barcelona.
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1. El mecanizado CNC con acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de hierro con un mínimo del 10,5 % de cromo, lo que le confiere una gran resistencia a la corrosión. En mecanizado, se emplea sobre todo en sectores como la grifería, alimentación, automoción, naval o farmacéutico, donde la resistencia química y el acabado superficial son fundamentales.

No obstante, no todos los inoxidables se comportan igual. Algunos son más fáciles de mecanizar, otros resisten mejor la corrosión o las temperaturas extremas.
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2. Principales tipos de acero inoxidable utilizados en mecanizado
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AISI 303 — El inoxidable más fácil de mecanizar
El AISI 303 es la variante más empleada cuando se busca productividad y buena calidad superficial.
- Contiene azufre (S), lo que mejora la rotura de viruta y reduce el desgaste de herramienta.
- Es ideal para tornos automáticos y decoletaje CNC.
- Su principal inconveniente es una ligera reducción en la resistencia a la corrosión comparado con el 304.
Usos típicos: ejes, racores, piezas de fontanería, accesorios mecánicos.
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AISI 304 — El inoxidable universal
El AISI 304, también conocido como acero 18/8 (18 % cromo, 8 % níquel), es el más común a nivel industrial.
- Excelente resistencia a la oxidación y buena soldabilidad.
- Mecanizado más difícil que el 303 debido a su mayor tenacidad.
- No contiene azufre, por lo que las virutas tienden a ser más largas y difíciles de evacuar.
Usos típicos: industria alimentaria, mobiliario inoxidable, depósitos, válvulas.
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AISI 316 / 316L — Alta resistencia a la corrosión
El AISI 316 añade molibdeno (2–3 %), lo que mejora su comportamiento frente a cloruros, ambientes salinos o ácidos.
- El 316L (“Low Carbon”) tiene menos carbono, lo que evita la precipitación de carburos al soldar.
- Su mecanizado es más complejo por su elevada ductilidad.
- Es el material de referencia en industria química, náutica, médica y farmacéutica.
Usos típicos: componentes expuestos al agua de mar, instrumentación médica, grifería de alta gama.
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3. Consideraciones técnicas en el mecanizado de inoxidables
- ⚙️ Velocidades de corte: más bajas que en aceros al carbono.
- 💧 Refrigeración: esencial para evitar endurecimiento por deformación.
- 🔪 Herramientas: se recomiendan plaquitas de carburo con recubrimiento TiAlN o similares.
- ♻️ Gestión de viruta: especialmente crítica en materiales dúctiles como el 304 o 316.
Un mecanizado eficiente depende de combinar el tipo de acero con los parámetros correctos de corte y refrigeración.
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4. Conclusión
La elección entre AISI 303, 304 y 316 depende del equilibrio entre facilidad de mecanizado y resistencia a la corrosión.
- Si se busca máxima productividad, el 303 es la mejor opción.
- Si se prioriza resistencia y soldabilidad, el 304 es el estándar.
- Para ambientes agresivos o en contacto con agua salada, el 316/316L es el más indicado.
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Diferencias entre los tipos de acero inoxidable más comunes en mecanizado CNC (AISI 303, 304 y 316). Propiedades, ventajas, usos y consejos técnicos. mecanizado CNC acero inoxidable.